طرح ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنا مه ریزی، طرح، بهبود وپیاده سازی سیستم‌های استقرار و حمل و نقل موادی به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود.
منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم‌های حمل و نقل، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه‌ای باشد که حداکثر بهره‌برداری از ترکیب نیروی کار، مواد، تجهیزات و ماشین آلات حاصل گردد.
به بیان ساده تر طرح ریزی واحد صنعتی زمینه مشترکی از تعیین نحوه چیدمان تجهیزات وانتخاب سیستم حمل و نقل می باشد. که در این تعریف نحوه چیدمان عبارتست از: انتخاب موثرترین نحوه چینش و هماهنگی تجهیزات یک واحد تولیدی به طوریکه حداکثر کارایی ار تلفیق منابع ( ماشین آلات ، مواد و نیروی انسانی ) لازم برای عملیات تولیدی ممکن شود.
به طور خلاصه مراحل طرح ریزی واحدهای صنعتی عبارتند از :

1- زمینه طرح ریزی واحدهای صنعتی :
زمینه طرح ریزی واحدهای صنعتی شامل تعریف طراحی کارخانه – قلمرو طراحی کارخانه – اهیت طراحی کارخانه – فعالیت ها و وظایف بخش طراحی کارخانه – نیاز مستمر به طراحی کارخانه – مراحل شکل گیری واحدهای صنعتی – مراحل طراحی کارخانه – انواع مسائل طراحی کارخانه – علائم یک طرح مناسب – فعالیت های طراحی کارخانه – موقعیت دپارتمان طراحی کارخانه در سازمان های مختلف – سازمان و تشکیلات طراحی کارخانه – رابطه بین طراحی کارخانه و سایر دپارتمان ها می باشد.

2- چشم انداز رویه طراحی کارخانه :
چشم انداز رویه طراحی کارخانه شامل عوامل درخور بررسی در طراحی کارخانه – نظام طراحی کارخانه – رویه طراحی کارخانه می باشد.

3- مطالعات اولیه واحدهای صنعتی خدماتی :
مطالعات اولیه واحدهای صنعتی خدماتی شامل اطلاعات اولیه مورد نیاز طراحی کارخانه – منابع جمع آوری اطلاعات اولیه – خط مشی و سیاست مدیریت – مطالعات امکان سنجی – تحقی بازار – پیش بینی فروش – مهندسی محصول – سرفصل های مطالعات امکان سنجی فنی اقتصادی طرح های صنعتی می باشد.

4- طراحی فرآیند :
طراحی فرآیند شامل رویه طراحی تولید – عوامل درخور بررسی در طراحی فرآیند – برنامه اولیه تولید – تحلیل محصول – ساخت یا خرید – روش های استقرار دستگاه ها – مفهوم فرآیند واحد – رویه طراحی فرآیند – طراحی فرآیند به کمک کامپیوتر می باشد.

5- طراحی جریان مواد :
طراحی جریان مواد شامل چرخه کلی جریان سیستم – فواید برنامه ریزی جریان مواد – احتیاج به یک الگوی اصلی جریان – عوامل درخور بررسی در برنامه ریزی جریان مواد – مواد و محصولات – حرکت ها – روش ها – فرآیندها – ساختمان – محل کارخانه – کارمندان – سایر عوامل – ملاک های برنامه ریزی جریان – امکانات جریان – الگوهای عمومی جریان مواد – طراحی الگوی جریان مواد می باشد.

6- روش های سنتی تحلیل جریان مواد :
روش های سنتی تحلیل جریان مواد شامل نمودار مونتاژ – نحوه ترسیم نمودار مونتاژ – نمودار فرآیند عملیات – نحوه ترسیم نمودار فرآیند عملیات – نمودار شدت جریان – نمودار فرآیند چند محصولی – شکل ریسمانی – نمودار فرآیند – نحوه تهیه نمودار فرآیند – شکل جریان – نحوه ترسیم شکل جریان – نمودار فرآیند جریان – نحوه تهیه نمودار فرآیند جریان – نمودار از  به – نحوه تهیه نمودار از به – نمودار رویه – نحوه تهیه نمودار رویه می باشد.

7- روش های کمی در تحلیل جریان مواد :
روش های کمی در تحلیل روش های مواد شامل برنامه ریزی خطی – مسئله کارگماری – مسئله حمل و نقل – مسئله حمل ونقل مرکب – مسئله فروشنده دوره گرد – برنامه ریزی عدد صحیح – برنامه ریزی پویا – فن منحنی همتراز – نظریه صف – تحلیل نقاله ها – شبیه سازی می باشد.

8- تحلیل روابط فعالیت ها  :
تحلیل روابط فعالیت ها شامل انواع فعالیت های خدماتی و کمک تولیدی – انتخاب مراکز فعالیت – نوع روابط فعالیت ها – عوامل موثر در روابط فعالیت ها – درجات روابط متقابل فعالیت ها – نمودار رابطه فعالیت ها – تهیه نمودار رابطه فعالیت ها – شکل رابطه فعالیت ها می باشد.

9- خدمات تولیدی و فیزیکی کارخانه :
خدمات تولیدی و فیزیکی کارخانه شامل دریافت – انبار – طراحی انبار – انبار محصول نهایی – ارسال – انبار ابزار – اداره نظارت تولید – سایر فعالیت های خدماتی – تجهیزات حمل و نقل – پارکینگ می باشد.

10- خدمات اداری و کارمندی :
خدمات اداری و کارمندی شامل فعالیت های خدماتی اداری و کارمندی – ادارات – بهداشت و درمان – تغذیه – بوفه – چرخ های گردان – رختکن و دستشویی – خدمات متفرقه کارمندی می باشد.

11- تعیین اندازه ها :
تعیین اندازه ها شامل تولید – انبار محصول نهایی – توقفگاه – سایر فعالیت های خدماتی و کمک تولیدی – کل فضای مورد نیاز می باشد.

12- تخصیص محوطه :
تخصیص محوطه شامل عوامل موثر در تخصیص محوطه – توسعه – عوامل موثر در برنامه توسعه – انعطاف پذیری – انبار در نقطه استفاده – راهروها – فاصله ستون ها – رویه تخصیص محوطه – شمای کلی می باشد.

13- روش های کامپیوتری طراحی کارخانه :
روش های کامپیوتری طراحی کارخانه شامل روش های مقداری – معیارهای برنامه های کامپیوتری طرح ریزی واحدهای صنعتی – برنامه های کامپیوتری طراحی کارخانه –کرافت – آلدپ – کورلپ – پلانت – مقایسه روش ها – مزایا و محدویت های برنامه ها می باشد.

14- تهیه طرح :
تهیه طرح شامل راه های تهیه طرح – فنون و ابزارهای طرح ریزی واحدهای صنعتی – استانداردهای مدل های دو بعدی و سه بعدی – رویه تهیه طرح – طرح های مادر – طرح کلیدی – تکمیل طرح – خط های جریان – بررسی طرح می باشد.

15- ارزیابی و پیاده کردن طرح :
ارزیابی و پیاده کردن طرح شامل ارزیابی طرح – روش های کیفی ارزیابی – شاخص های کارایی – ارزیابی هزینه ای طرح ها – روش های کمی ارزیابی – رویه های ارزیابی – انجام تغییرات – ارائه طرح به مدیریت – نمایش طرح می باشد.

انواع مسائل طراحی کارخانه ( موارد کاربرد طرح ریزی  )
انواع مسائل طراحی کارخانه شامل تغییر طرح محصول - اضافه کردن و تولید محصول جدید - بزرگتر کردن یا کوچکتر کردن دپارتمانها - تغییر مکان یک بخش - افزودن یک بخش جدید - جایگزینی و تعویض دستگاههای قدیمی - تغییر در روش تولید - کاهش هزینه - طراحی و احداث یک کارخانه جدید می باشد.

مراحل طراحی استقرار :
مراحل طراحی استقرار شامل طراحی محصول – طراحی ظرفیت – طراحی فرآیند – انتخاب و محاسبه ماشین آلات مورد نیاز – نیروی انسانی مورد نیاز می باشد.

استقرار تسهیلات :
استقرار تسهیلات شامل استقرار بر اساس محصول – استقرار کارگاهی یا فرآیندی – استقرار تکنولوژی گروهی – استقرار ایستا می باشد.

تکنیک های تعیین نوع استقرار :
تکنیک های تعیین نوع استقرار شامل  تکنیک تنوع – مقدار ( P-Q ) – تکنیک هزینه / مقدار ( C-Q ) می باشد .

اهداف طراحی کارخانه :
مهمترین هدف طراحی کارخانه دستیابی به بهترین طرح ممکن است که در قالب معیار های آسان سازی فرایند تولید و ایجاد جریان مواد مناسب و برقراری جریان سریع کارلاهای در دست ساخت - کوتاه کردن زمان تولید و به حداقل رساندن حمل و نقل ها  - حفظ انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن ماشین آلات و عملیات - حداکثر استفاده از زمین ، وسایل و نیروی انسانی - فراهم نمودن محیطی امن و سالم همراه با آرامش برای کارکنان مطرح می شود

موارد کاربرد طراحی کارخانه :
 مواردی از قبیل تغییر در طرح و نوع محصول - تغییر در روش تولید - ایجاد کارخانه - محدود کردن و یا توسعه بخش ها - تعویض وسایل قدیمی - از بین بردن مشکلات تولید منجر به طراحی کارخانه می شود.